HPMC (Hidroxipropilmetilcelulosa) juega un papel importante en la formulación de morteros secos. Si no ha utilizado HPMC antes, es posible que no sepa cómo contribuye a obtener un mortero liso y consistente, fácil de construir. En este artículo, aprenderá por qué HPMC es beneficioso cuando se usa en morteros secos. Algunos de los muchos beneficios que ofrece este aditivo se pueden encontrar a continuación.
¿Qué es HPMC?
La HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa), también conocida como hipromelosa, es un tipo de éter mixto de celulosa no iónico. El producto terminado es un polvo blanco o fibroso suelto, y su tamaño de partícula pasa por un tamiz de malla 80. No tiene olor, sabor o toxicidad. No reacciona con metales pesados. Como resultado de los diferentes contenidos de metoxilo e hidroxipropilo y la diferente viscosidad, el producto final es de una variedad diferente. HPMC es metilcelulosa modificada por epoximetano (metiloxirano), por lo que tiene las características de ser soluble en agua fría e insoluble en agua caliente similar a la metilcelulosa. La solubilidad en disolventes orgánicos es mejor que la solubilidad en agua. Una amplia gama de solventes orgánicos puede disolver el producto, incluidos metanol, etanol, diclorometano, tricloroetano, acetona, isopropanol, alcohol de diacetona, etc.
HPMC se puede encontrar en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen construcción, materiales de construcción, recubrimientos dispersables, pasta para papel tapiz, aditivos de polimerización, removedores de pintura, cuero, tinta y fabricación de papel. Sus aplicaciones son espesantes, adhesivos, agentes de retención de agua, agentes formadores de película, excipientes y aglutinantes. En la industria de materiales de construcción, se utiliza como aglutinante, espesante y agente de retención de agua; en la industria de recubrimientos como agente formador de película y espesante; Además, es ampliamente utilizado en la extracción de petróleo y la industria química diaria.
¿Por qué es importante HPMC en el mortero seco?
El proceso de producción de HPMC es principalmente un producto de éter a base de polisacáridos producido por alcalinización y eterificación de pulpa de madera o fibras de algodón (doméstico). Dado que no tiene carga, reacciona sin iones cargados en el material gelificante y su rendimiento es estable. Además, es menos costoso que otros tipos de éteres de celulosa, lo que lo hace ideal para morteros secos.
HPMC se usa a menudo en morteros secos como agente espesante y de retención de agua. Puede aumentar la viscosidad húmeda del mortero fresco y evitar la segregación. La retención de agua también es importante; ya que permite que el material cementoso tenga más tiempo para hidratarse después de la aplicación del mortero. Se puede lograr un aumento significativo en la retención de agua agregando una pequeña cantidad de HPMC al mortero seco. Cuando el contenido alcanza un cierto nivel, la tendencia a aumentar la retención de agua se ralentiza. A medida que aumenta la temperatura ambiente, la capacidad de retención de agua de HPMC generalmente disminuye. Sin embargo, algunas HPMC modificadas tienen una mejor capacidad de retención de agua incluso a altas temperaturas. También tiene propiedades de inclusión de aire, que mejoran la trabajabilidad del mortero al introducir finas burbujas de aire.
Para el mortero seco, la adición de un poco de HPMC puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero húmedo. HPMC es un aditivo importante que afecta el rendimiento de construcción del mortero.
3 ventajas de añadir HPMC a morteros secos
La retención de agua, el espesamiento y la mejora del desempeño de la construcción son los principales beneficios de HPMC en morteros secos.
1. Retención de agua
La retención de agua es uno de los indicadores más importantes de la calidad de HPMC, particularmente en la construcción de capa delgada de mortero de cemento y productos a base de yeso. Al mejorar la retención de agua, se puede evitar que el mortero se seque demasiado rápido o que no se hidrate lo suficiente, lo que hace que pierda resistencia y se agriete.
2. Espesamiento
Como agente espesante, HPMC funciona muy bien. Agregado al mortero seco, puede aumentar la viscosidad miles de veces y proporcionar una mejor fuerza de unión, fluidez, estabilidad estructural y resistencia al pandeo.
3. Trabajabilidad
Con HPMC, los morteros pueden tener una buena fluidez y una adecuada incorporación de aire. Por lo tanto, se puede reducir la densidad del mortero, se puede mejorar la trabajabilidad y se puede aumentar la producción del mortero. Además, el aire que queda en el mortero hace que los productos finales sean más aislantes térmicamente.
Aplicaciones típicas de HPMC en morteros secos
Cuando se agrega HPMC al mortero de enlucido, aumenta la retención de agua, lo que permite que el cemento se hidrate por completo y mejora la fuerza de unión, así como la resistencia a la tracción y al corte. Como resultado, el efecto de la construcción se mejora considerablemente y la eficiencia del trabajo mejora.
En la masilla, HPMC desempeña principalmente el papel de retención de agua, unión y lubricación, previniendo las grietas y la deshidratación causadas por la pérdida excesiva de agua y al mismo tiempo mejorando la adherencia de la masilla y reduciendo el fenómeno de hundimiento durante la construcción, asegurando así una relativa proceso de construcción suave.
En los productos a base de yeso, HPMC juega un papel importante en la retención de agua y el aumento de la lubricación. También tiene cierto efecto retardador, lo que evita el agrietamiento hueco y la resistencia inicial inalcanzable durante la construcción, y prolonga el tiempo de funcionamiento.
En EIFS/ETICS, HPMC facilita la unión y aumenta la resistencia, hace que el mortero sea más fácil de recubrir y aumenta la eficiencia al mismo tiempo. También tiene un efecto anti-pandeo más fuerte y una mayor retención de agua, lo que prolonga el tiempo de trabajo del mortero, reduce la contracción y el agrietamiento, mejora la calidad de la superficie y mejora la fuerza de unión.
Con la adición de HPMC a la fórmula del adhesivo para porcelanato, se mejoran las propiedades de retención de agua, lo que reduce la cantidad de humedad absorbida por el sustrato y los porcelanatos en el mortero y retiene la humedad tanto como sea posible en el aglutinante, de modo que el mortero se puede aplicar por un largo período, manteniendo la adhesividad y extendiendo significativamente el tiempo abierto. Además, la viscosidad adecuada del mortero le dará consistencia, mejorará su capacidad de humectación y aumentará la adherencia.
HPMC en lechadas proporciona una alta resistencia a la abrasión y la contracción, protegiendo el material base del daño mecánico y evitando la infiltración.
Agregar HPMC a los compuestos autonivelantes mejora la fluidez y la capacidad de autonivelación, y controla la tasa de retención de agua, por lo que se fragua rápidamente y reduce el agrietamiento y la contracción.
Conclusión:
La cantidad de HPMC que se agrega al mortero seco es muy baja, pero puede mejorar significativamente el desempeño del mortero húmedo y es el principal aditivo que afecta el desempeño del mortero durante la construcción. HPMC juega principalmente un papel en la retención de agua, el espesamiento y la mejora del rendimiento de los morteros secos. Con los grados correctos y las adiciones de HPMC, se puede mejorar el rendimiento del mortero seco.
Actualmente, se considera que el HPMC está a la vanguardia de la tecnología, pero su dependencia de la temperatura aún puede afectar negativamente el rendimiento de los morteros secos. La trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no pueden satisfacer las necesidades del usuario a pesar del aumento de la dosis (fórmula de verano). Algunos fabricantes pueden mejorar el rendimiento de HPMC en condiciones adversas aumentando el grado de eterificación para que pueda retener más agua a temperaturas más altas.
Por lo tanto, HPMC solo es efectivo si se selecciona y utiliza el grado correcto. En la actualidad, es común que empresarios sin escrúpulos compongan HPMC, y la calidad es muy mala. Elegir el HPMC correcto es responsabilidad del personal de laboratorio corporativo. Para garantizar que el producto de mortero sea estable, el laboratorio debe realizar experimentos al seleccionar HPMC.
